Máy mài bánh răng loại dọc-

KHÔNG.

Mục

mục phụ

1

Thông số gia công

Đường kính bàn

2

Tối đa. Đường kính phôi

3

Tối đa. Mô-đun gia công

4

Tối đa. Gia công góc xoắn

5

Tối đa. Chiều dài gia công (hành trình trục Z-)

6

Tối thiểu. Chiều cao trung tâm từ bàn đến bếp

7

Tối đa. Tốc độ bảng

8

Phạm vi khoảng cách (Hỗ trợ bên ngoài từ mặt tới bàn)

9

Thông số bếp

Tối đa. Đường kính lắp dụng cụ * Chiều dài

10

Tối đa. Đột quỵ chuyển Hob

11

Công cụ côn trục chính

12

Khoảng cách giữa trục trục chính của công cụ và trục bảng

13

Lớp tốc độ Hob

14

Phạm vi tốc độ Hob

15

Cấp thức ăn dọc trục

16

Phạm vi cấp liệu dọc trục

17

Người khác

Tổng công suất

18

Kích thước tổng thể (LWH)

19

Tổng trọng lượng

20

Chức năng

Chế độ điều khiển

21

Chế độ truyền

22

Chế độ vi sai

23

Chế độ bôi trơn

24

Chất liệu bếp

25

cắt làm mát

26

Tấm kim loại

27

Loại bánh răng gia công

28

Cấu hình

Hệ thống điều khiển

29

(Trục C{0}}) Động cơ servo có độ chính xác cao-cho Trục Hob

30

(Trục B{0}}) Động cơ servo có độ chính xác cao-cho trục phôi

31

Động cơ servo có độ chính xác cao-trục X{0}}

32

Động cơ servo có độ chính xác cao-trục Z-

33

(Trục Y-) Động cơ servo có độ chính xác cao-cho trục dịch chuyển

34

Vít bi

35

Bánh Giun & Giun

36

Hob Arbors

KHÔNG.

Quá trình

Thuận lợi

Hình ảnh

1

Cạo bề mặt tiếp xúc giữa các bộ phận

1. Cạo cải thiện độ phẳng bề mặt, chất lượng tiếp xúc và mật độ tiếp xúc, đồng thời làm cứng bề mặt để chống mài mòn tốt hơn.2. Chất lượng bề mặt được đánh giá bằng số điểm tiếp xúc trên một đơn vị diện tích, với tiêu chuẩn 12-16 điểm/25×25mm.

2

Kiểm tra giao thoa kế laser

Phân tích đặc tính động của vít bi, phản hồi của hệ thống truyền động và hiệu suất động của ray dẫn hướng với độ chính xác và hiệu quả cao, cung cấp dữ liệu để sửa lỗi máy.

3

Hội truyền vít bóng

Độ song song giữa vít bi và ray dẫn hướng được điều chỉnh bằng cách mài các đai ốc vít, với yêu cầu điều khiển là 0,01mm/300mm.

4

hội trục chính

Được lắp ráp trong xưởng có nhiệt độ-không đổi để đảm bảo độ chính xác và chất lượng. Trục xoay được kiểm tra tiếng ồn bất thường và độ tăng nhiệt độ trước khi lắp đặt.

5

Kiểm tra độ chính xác của bánh răng bằng dụng cụ đo bánh răng

Đo và đánh giá các chỉ số chính xác của bánh răng (độ lệch biên dạng, độ lệch xoắn ốc, độ lệch bước, độ đảo hướng tâm, v.v.) theo GB/T10095-2001 (tương đương ISO1328:1997).

KHÔNG.

Quá trình

Thuận lợi

Loại

KHÔNG.

Thành phần

Chức năng

Phần cơ khí

1

Trục Hob

Tốc độ: 0-600r/phút, điều chỉnh tốc độ vô cấp.

2

Trục phôi (bàn)

Được dẫn động bởi bánh răng và trục vít-ren kép, được giảm tốc bằng mô tơ servo có bộ vi sai bánh răng; tốc độ: 0-30r/phút, thay đổi tốc độ vô cấp.

3

Đường ray dẫn hướng

Loại ray cứng, dẫn động bằng vít bi.

4

Ụ sau

Loại thủy lực, điều chỉnh áp suất.

5

Đơn vị năng lượng thủy lực

Hệ thống tuần hoàn thủy lực và làm mát riêng biệt để tránh trộn lẫn.

6

Hệ thống bôi trơn

Tự động định thời gian tập trung và bôi trơn định lượng với cảnh báo lỗi; bôi trơn tự động khi khởi động.

7

Loại bỏ chip

Băng tải chip tự động.

Phần điện

1

Hệ thống

Hệ thống tùy chỉnh KND K1000TF1i, hỗ trợ bánh răng trụ, bánh răng xoắn ốc và gia công bánh vít; hoạt động dựa trên menu-, đáng tin cậy và dễ học.

2

Động cơ servo

KND

3

Số trục

5 trục 4 liên kết

4

Hộp số

Hộp số điện tử

KHÔNG.

Tên

nhà sản xuất

Hình ảnh

1

Vít

Giang Tô Qijian

2

mang

Viện nghiên cứu vòng bi Lạc Dương (ZYS)

3

Con quay

Ngọc Hoàn Liyang

4

Hệ thống

KND

5

Động cơ

KND

7

Vườn Hob

Từ Hi Gutang Lihe

8

Đơn vị năng lượng thủy lực

An Huy Thanh Lịch

9

Bánh Giun & Giun

Trùng Khánh Qidayuan / Thường Châu Milaigu

Trưng bày thành phẩm tại khu vực chế biến

Bánh giun bằng đồng

bánh xích

trục spline

Bánh răng